Oscilador ultrasónico para soldadura

El oscilador ultrasónico utilizado para soldar es similar al transductor de limpieza en principio, pero también compensa la tensión de expansión de las cerámicas piezoeléctricas mediante la aplicación de tensión previa para lograr una vibración de alta frecuencia a gran escala. Debido a que el transductor de soldadura requiere una gran potencia instantánea, tiene altos requisitos de materiales y procesos, ya que es un dispositivo de súper energía acústica de alta potencia. Por lo general, se combina con la bocina y el cabezal de trabajo para formar un sistema de vibración de gran amplitud y alta potencia para completar la soldadura ultrasónica de plásticos, metales y otros materiales.

La soldadura ultrasónica es la vibración ultrasónica generada por el transductor, que genera fricción de alta frecuencia y generación de calor en la superficie del objeto soldado que entra en contacto con el espacio bajo presión, para lograr el propósito de la soldadura por fusión en caliente. Los transductores de soldadura ultrasónica son de alta transductores de potencia que trabajan en intervalos o pulsos, y su potencia generalmente se calcula en base a la potencia pico instantánea.

El oscilador ultrasónico para soldadura es un tipo de cerámica piezoeléctrica que resuena con frecuencia ultrasónica. Convierte señales eléctricas en vibraciones mecánicas a través del efecto piezoeléctrico de los materiales. El interior suele contener un elemento de almacenamiento eléctrico y un sistema de vibración mecánica. Cuando el sensor se usa como transmisor, la señal de oscilación eléctrica de la fuente de alimentación de excitación hará que el elemento de almacenamiento de energía CLP del sensor cambie en el campo eléctrico o magnético. La influencia de este cambio es que algunas personas generan fuerza motriz en el sensor del sistema de vibración mecánica para que entre en estado de vibración, a fin de promover el contacto con el medio de la vibración mecánica del convertidor de frecuencia y el sistema de reducción de vibración. , y hacer que la onda de sonido irradie en el medio. El proceso de recibir ondas de sonido es el proceso opuesto de suprimir la vibración del transductor. Por lo tanto, la vibración del transductor y el sistema de vibración mecánica hacen que el elemento de almacenamiento de energía del transductor cambie correspondientemente en el campo eléctrico o magnético con la ayuda de ciertos efectos físicos, lo que conducirá a la salida eléctrica del sensor para producir voltaje y corriente correspondiente a el voltaje y la corriente de la señal acústica.

Especificación:

PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

¿Qué pasa con la característica principal del oscilador ultrasónico para soldadura?

El transductor ultrasónico es la fuente de vibración mecánica de alta frecuencia y la función de la máquina de soldadura ultrasónica. Convierte la energía eléctrica o la energía magnética emitida por el generador ultrasónico en vibración mecánica de la misma frecuencia. En la actualidad, hay dos tipos de transductores utilizados en las máquinas de soldadura ultrasónica, uno es un transductor magnetoestrictivo y el otro es un transductor cerámico piezoeléctrico.

Debido a la baja eficiencia y el bajo costo de los transductores magnetoestrictivos, y la necesidad de agregar un campo magnético polarizado de CC, las máquinas de soldadura ultrasónica rara vez se han utilizado.

El principio básico del transductor cerámico piezoeléctrico se basa en el efecto piezoeléctrico del material de cristal. Este material es material de cristal piezoeléctrico. La máquina de soldadura ultrasónica se utiliza principalmente para la producción de cerámica piezoeléctrica. Cuando el material se deforma en el campo maduro, la superficie del cristal piezoeléctrico generará cargas y se generará un campo eléctrico dentro del cristal. Por el contrario, cuando el cristal se ve afectado por un campo eléctrico, el metal se deformará. A esta situación se le llama efecto piezoeléctrico, ya la primera se le llama efecto positivo o efecto negativo.

Precauciones para la instalación del transductor de nuestra empresa:

1. Seleccione los materiales apropiados y ajuste el proceso de dureza para procesar y producir cuernos y cabezas de trabajo.

2. Al instalar la bocina o el cabezal de trabajo, asegúrese de prestar atención a la coincidencia de frecuencia y aplique pegamento de guía de sonido a la junta.

3. Use solventes como acetona para limpiar la superficie a unir durante la instalación. .

4. Establecer el proceso de control de impedancia del proceso de unión para reducir la impedancia de unión del vibrador y mejorar la eficiencia de conversión electroacústica del vibrador.

5. Preste atención a mejorar las medidas de aislamiento después de instalar el electrodo vibrador.