
Soldadura del mazo de alambre ultrasónico
La serie de soldadura de arneses de alambre ultrasónico es una máquina de soldadura de arneses de alambre con funciones completa, que se usa ampliamente en la industria del automóvil y otras industrias de arneses de cables . La interfaz de operación simple, pero el poder operativo potente hace que los clientes se familiaricen rápidamente con la operación y el uso del equipo .
La serie de máquinas de soldadura de arneses de alambre ultrasónico es una máquina de soldadura de arneses de alambre con funciones completas, que se usa ampliamente en la industria del automóvil y otras industrias de arneses de cables . La simple interfaz de operación, pero el poderoso sistema operativo, hace que los clientes se familiaricen rápidamente con la operación y el uso del equipo .
Características estructurales de la máquina de soldadura por mazo de cables ultrasónicos
1. La máquina consta de un chasis, pilares de guía, transductores, sistemas neumáticos, circuitos de PC y moldes inferiores .
2. El componente de sonido consta de dos partes: un transductor y un cabezal de soldadura . El transductor usa un oscilador piezoeléctrico, que convierte la energía eléctrica en la vibración mecánica .} un transformador es analógico en un transformador en un circuito, jugando un rol en la transformación mecánica y la amplitud de la amplitud amplia y la amplitud de amplitud de amplitud amplificadora amplitud amplificadora amplitud amplificación de amplitud amplificación de amplitud de amplitud amplificadora El cabezal de soldadura está diseñado de acuerdo con los requisitos de soldadura y la forma de la pieza de trabajo, y también juega un papel en la transformación de impedancia secundaria y la amplificación de amplitud . Desde la perspectiva de la estructura y la forma, el cabezal de soldadura no es complicado, pero requiere el mejor diseño, los materiales y el procesamiento de las técnicas . de los casos de soldadura con las formas complejas y los grandes saciones son difíciles de diseñar, y se diseñan por el diseño, y procesan las técnicas de fabricación de los productos de fabricación y se están diseñando a los grandes. Plantas .
3. El sistema de presión de aire está alimentado por aire comprimido y conmutación de circuitos a través de válvulas solenoides, empujando el pistón del cilindro para conducir la cabeza de soldadura para moverse hacia arriba y hacia abajo . Utilice una válvula de regulación de presión para controlar la presión y use una válvula del tibio de una manera para controlar la velocidad de baja {}}}
4. El circuito de control realiza el control del programa en el proceso de soldadura . Las teclas de función en el panel se pueden usar para establecer el tiempo de soldadura y el tiempo de retraso de acuerdo con diferentes objetos que están soldados ., presionando el interruptor de pie, la máquina de soldadura completará automáticamente un proceso de soldadura .}
5. El generador de potencia ultrasónica proporciona potencia eléctrica al componente de sonido . Debido a cambios significativos en la frecuencia de resonancia y la impedancia de los componentes acústicos durante el proceso de soldadura, el generador de potencia ultrasónica debe tener la capacidad de rastrear automáticamente la frecuencia y ajustar la potencia de salida de acuerdo con la carga .}} Jiayuanda -Ulanda. oscilación externa; Seguimiento automático de frecuencia utilizando el método de fase; Control de velocidad de vibración constante .
Parámetros
| Modelo de producto | L40-P800 | L20-P2000 | L20-P4500 |
| Fuente de alimentación | AC220V/AC110V de una sola fase conmutable 50Hz | AC220V/AC110V de una sola fase conmutable 50Hz | AC220V/AC110V de una sola fase conmutable 50Hz |
| Suministro de aire | Aire comprimido 0.5-0.8 MPA | Aire comprimido 0.5-0.8 MPA | Aire comprimido 0.5-0.8 MPA |
| Potencia máxima ultrasónica (W) | 500 | 1200 | 2600 |
| Potencia máxima de la máquina (w) | 600 | 1500 | 2800 |
| Frecuencia ultrasónica (KHZ) | 40 | 20 | 20 |
| Tiempo de ultrasonido máximo | 0.4s | 0.4s | 0.4s |
| Precisión ajustable de tiempo de ultrasonido (s) | 0.01s | 0.01s | 0.01s |
| Tamaño de rosca de conexión de moho ultrasónico | M8*1.25 | 1/2*20unf | 1/2*20unf |
| Salida de datos | Puede exportar cada datos de soldadura desde una unidad USB externa | Puede exportar cada datos de soldadura desde una unidad USB externa | Puede exportar cada datos de soldadura desde una unidad USB externa |
| Tamaño del molde superior (mm) | 4×4 | 4×4 8×4 | 12×4 8×4 |
| Tamaño del molde inferior | 20 × 20 Rápido desmontar y reemplazable | 20 × 20 Rápido desmontar y reemplazable | 20 × 20 Rápido desmontar y reemplazable |
| Número máximo de capas de soldadura | 20 capas de lámina de cobre (electrodo negativo) 20 capas de lámina de aluminio (electrodo positivo) | 30 capas de lámina de cobre (electrodo negativo) 30 capas de lámina de aluminio (electrodo positivo) | 60 capas de lámina de cobre (electrodo negativo) 60 capas de lámina de aluminio (electrodo positivo) |
Preguntas frecuentes
Q:¿Qué pasa con la vida útil de la bocina de soldadura de soldadura de arneses de alambre ultrasónico?
La vida útil de una cabeza de soldadura depende de dos aspectos: material y proceso
En términos de materials:ultrasonic welding requires that metal materials have the characteristics of good compliance (small mechanical loss in the process of sound wave transmission), so the most commonly used materials are aluminum alloy and titanium alloy. However, ultrasonic metal welding requires that the welding head wear resistance (requires high hardness), which makes the selection of materials more difficult. Because hardness and toughness seem to be naturally opposed, Requiere que seleccionemos materiales con requisitos muy altos, los materiales de acero de alta calidad que elegimos pueden resolver mejor esta contradicción y maximizar la vida efectiva de la cabeza de soldadura .
Proceso:Incluyendo el proceso de procesamiento y el proceso de tratamiento posterior . El proceso de procesamiento se ha descrito en detalle arriba . El tratamiento posterior incluye tratamiento térmico y recorte de parámetros . basado en los materiales seleccionados por nuestra compañía, tenemos un proceso de tratamiento térmico original para garantizar; Después de hacer cada cabezal de soldadura, los parámetros se medirán y se ajustarán por separado para garantizar el producto .
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