Máquina laminadora ultrasónica no tejida

Introducción

La máquina de laminación ultrasónica de material no tejido utiliza un molde especial de aleación de aluminio para hacer un molde cóncavo y convexo especial, que se personaliza de acuerdo con la forma del patrón. El molde de estampado se puede usar repetidamente y tiene la característica de una larga vida útil. Bajo cierta presión, la tela se deforma y se graban varios patrones, lo que tiene una sensación de relieve y hace que la superficie decorativa parcial de la ropa sea tridimensional y atractiva. Patrón de estampado en relieve y proceso de combinación de ropa: utilizando equipos de laminación de cinta de doble cara, a través de la unión, ablandamiento y prensado de cinta de doble cara, a cierta temperatura, la cinta de doble cara se derrite y penetra en el cuerpo principal de la ropa y el grabado ultrasónico el patrón de material no tejido laminado logra firmeza y mejora la estética general.

Características

La máquina laminadora ultrasónica no tejida todo en uno no solo mejora la eficiencia de producción de la empresa, sino que también ahorra el espacio ocupado por la máquina manual y el tiempo de operación de los trabajadores. La máquina integrada de fusión de bordes, impresión y compuestos ultrasónicos de tela no tejida es fácil de operar, conveniente y confiable, y de bajo costo. Es especialmente adecuado para la investigación y el desarrollo de productos de pequeñas y medianas empresas y tiene un gran potencial de mercado.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Cuáles son los procesos comúnmente utilizados para las máquinas de material no tejido de laminación ultrasónica?

R: El proceso de composición, estampado y fusión de bordes de telas no tejidas es uno de los procesos importantes en el proceso de posprocesamiento, y también es un proceso importante que determina la calidad del producto de telas no tejidas y amplía el alcance de solicitud. En comparación con otros métodos, el punzonado con aguja, el laminado en caliente, la unión química y otros métodos se utilizan principalmente para compuestos no tejidos. El patrón de la superficie generalmente está impreso.

P: ¿Cuál es la comparación entre el estampado tradicional y el estampado ultrasónico y por qué lo elegimos?

R: Con la mejora del nivel de vida, las personas tienen requisitos cada vez más altos para la estética de la ropa y se vuelven más diversificadas; Con el fin de satisfacer la búsqueda de belleza de las personas, este proyecto ha desarrollado un modelo con un fuerte efecto tridimensional, apariencia diversa, absorción del sudor y transpirabilidad. Ropa estampada a alta temperatura con buen rendimiento. El estampado tridimensional tradicional se llena con gel de sílice, utilizando la materia prima gel de sílice líquido o PVC líquido, y gotea sobre el molde goteando, cubriendo directamente la tela, calentando y presionando por un tiempo, y luego enfriando y formando, pero es fácil de lavar el agua.

Nuestra empresa ha innovado el proceso de estampado, utilizando película de TPU y relleno de algodón perlado con fuerte adherencia. La carrera del equipo se puede ajustar de acuerdo con el material que se está prensando y el espesor del molde. Los moldes superior e inferior se pueden calentar por separado. control independiente; Entre ellos, los moldes superior e inferior se personalizan y desarrollan de acuerdo con la forma del patrón, que no es fácil de deformar y tiene una alta precisión de plano. El molde de estampado se puede usar repetidamente y tiene las características de una larga vida útil.

Solicitud

Material no tejido de laminación ultrasónica Productos interiores soldados: sistema de asientos, sistema de techo, sistema de panel de instrumentos, sistema de panel de instrumentos auxiliar, sistema de panel interior de puerta, sistema de panel de columna, moldeo por inyección de interiores de automóviles, moldeo por aguanieve, productos moldeados, sistema de circulación de aire de la cabina, interior del equipaje sistema de ajuste, sistema de ajuste interior del compartimiento del motor, alfombras, cinturones de seguridad, bolsas de aire, volantes, parasoles, control central, sistemas electrónicos automotrices e iluminación interior, luces ambientales, sistemas acústicos interiores, productos de tecnología de sellado, etc.;

Soldadura de productos exteriores: parachoques, luces de automóviles, vidrios de automóviles, cubiertas de ruedas, cubiertas superiores, guardabarros, paneles exteriores, paneles de molduras de máscaras, capotas, protectores de motor, espejos retrovisores, limpiaparabrisas, tiras de goma, decoración de carrocería, piezas originales de personalización y modificación, etc. .;