Cabezal de soldadura de perforación ultrasónica para máquina no estándar de 35 KHz

Material de la cabeza de soldadura ultrasónica:

1. Aleación de magnesio y aluminio

Con un límite elástico mecánico extremadamente alto, dureza apropiada, conductividad térmica fuerte, precio apropiado y fácil procesamiento, es un material ideal para la fabricación de moldes ultrasónicos; Sin embargo, el aluminio es blando y no resistente al desgaste, por lo que es fácil dejar rastros en la superficie del producto durante la soldadura, y solo se aplica a productos con requisitos generales de soldadura.

2. Aleación de titanio

Alta tenacidad, alta dureza, buena conductividad térmica, fuerte resistencia a la tensión, maquinabilidad moderada. Es un tipo de material de alta calidad para la fabricación de cabezales de soldadura ultrasónica que es más duradero y resistente al desgaste que la aleación de magnesio y aluminio. Ampliamente utilizado en medicina, electrónica, automotriz, electrodomésticos, reciclaje de telas no tejidas y otras industrias, es el material preferido para una variedad de aplicaciones complejas, como alta tensión, ultrasonido continuo, ambiente limpio y silencioso, alta durabilidad, etc. en; El costo es más alto que el de la aleación de magnesio y aluminio.

3. Acero de aleación importado

Después del tratamiento térmico, la dureza puede alcanzar los 62~65 grados, con alta resistencia al desgaste, baja conductividad térmica, baja tensión, alta pérdida de potencia ultrasónica y gran dificultad en el mecanizado. Es adecuado para aplicaciones de soldadura o corte continuo que requieren alta resistencia al desgaste. Debido a la resistencia al desgaste, el costo de uso es bajo, pero el proceso de fabricación es complejo y el precio del buen acero aleado importado también es muy caro.

Varios parámetros profesionales del cabezal de soldadura por ultrasonidos:

1. Amplitud del cabezal de soldadura ultrasónica

La amplitud es un parámetro clave en la soldadura. Si la amplitud no es suficiente, la soldadura no se puede realizar o la fuerza de soldadura es deficiente. Si la amplitud es demasiado alta, la superficie de la materia prima se escaldará y la estructura de plástico se dañará, lo que dará como resultado una resistencia deficiente. Si se logra la salida de diseño de la amplitud del cabezal de soldadura y la uniformidad de la distribución de la amplitud de la superficie de soldadura son los factores clave para medir la calidad de un cabezal de soldadura. El buen diseño del cabezal de soldadura brinda el mejor efecto de vibración y una vida útil más prolongada.

2. Frecuencia del cabezal de soldadura ultrasónica

La frecuencia de trabajo de la máquina de soldar está determinada principalmente por la frecuencia de resonancia mecánica del transductor, el modulador de amplitud y el cabezal de soldadura (en adelante, el triplete ultrasónico). El generador sintoniza automáticamente la frecuencia de acuerdo con la frecuencia de resonancia del triplete, de modo que la frecuencia de salida de trabajo del generador sea consistente con la frecuencia del triplete. Tomando 20kHz como ejemplo, el rango de seguimiento de frecuencia automático es de ± 0,5 kHz. Mientras la frecuencia de resonancia del triplete esté dentro de este rango, el generador puede funcionar normalmente.

Hay una desviación entre la frecuencia predeterminada de fábrica de los transductores y los moduladores de amplitud de diferentes fabricantes, y el nuevo cabezal de soldadura debe modificarse ligeramente en estricta conformidad con la frecuencia de resonancia de los fabricantes de equipos ultrasónicos. Con un cabezal de soldadura de 20kHz, la frecuencia del cabezal de soldadura controlará el rango de frecuencia central de 19.90-20.10khz.

3. Pérdida de potencia del cabezal de soldadura por ultrasonidos

Cuando se utilizan el transductor, el modulador de amplitud y el cabezal de soldadura, se unen mediante dos tornillos para metales. Cuando dos superficies extremas están en contacto, la amplitud de la superficie de contacto es la más grande y la tensión es la más pequeña. Cuando el diseño o la fabricación del cabezal de soldadura no es razonable, la prueba manual ultrasónica causará un aullido anormal y el cuerpo del triplete estará caliente, lo que provocará una gran pérdida de potencia. Cuando la pérdida de potencia supera el 5 por ciento o más de la potencia de salida total del equipo, decidimos que el triplete no es adecuado para su uso en este momento y se necesitan más pruebas. Se ha confirmado si se debe a una fuerza de bloqueo de montaje insuficiente o qué parte del cabezal de soldadura, el modulador de amplitud y el transductor están dañados.