Material de molde ultrasónico y método de tratamiento de superficie de molde ultrasónico

Tratamiento de superficie de troquel ultrasónico de aleación de aluminio

A. Cromado duro

Es muy importante electroplatar una capa de metal de cromo directamente en la superficie del molde ultrasónico, porque la unión entre la galvanoplastia de aleación de cromo y aluminio no es buena. En primer lugar, se debe limpiar la superficie de la aleación de aluminio, y luego en la máquina de chorro de arena deberá electroplatarse con inyección de arena fina, el propósito es aumentar el área de superficie de la superficie adjunta, para aumentar su resistencia a la adhesión.

Un. La dureza superficial de la bocina de aleación de aluminio después del cromado duro puede alcanzar HRC60 °, y el grosor de la capa de cromo duro en la superficie es de 0,1 mm ~ 0,25 mm; La capa de cromo duro no debe ser demasiado gruesa, ya que la capa de cromo duro demasiado gruesa afectará el grado de unión entre la capa de galvanoplastia y el flash, lo que resulta en que la galvanoplastia es fácil de caer cuando vibra la operación del altavoz ultrasónico.

B, se debe tener en cuenta el tratamiento de cromo duro del molde ultrasónico de aleación de aluminio, solo se puede galvanizar una parte del extremo de prensado, no toda la galvanoplastia de la bocina, de lo contrario causará resonancia del altavoz.

C. El pulido de superficies cromadas duras solo se puede operar manualmente, por lo que el pulido debe evitarse en la medida de lo posible si no es necesario. El pulido inadecuado causará la pérdida del dato original.

B. Tratamiento del ánodo

En la solución de galvanoplastia a temperatura ambiente para acelerar la oxidación de la superficie de la bocina de aleación de aluminio, producir una alta dureza de alúmina, la dureza de la superficie del tratamiento de oxígeno duro puede alcanzar HRC60 °, la capa de dureza solo 30 ~ 50μm más o menos, no puede ser demasiado gruesa, pobre resistencia al desgaste. Se puede tratar como un cuerno entero, y la superficie después del tratamiento será tan desigual como el tratamiento con oxígeno duro. Por lo tanto, el extremo del tornillo del cabezal de soldadura de la bocina después del tratamiento debe procesarse para eliminar la película dura, de lo contrario afectará la conducción de la onda ultrasónica. Las superficies anodizadas están disponibles en una variedad de colores, que se pueden utilizar si se requiere la gestión del color.

C, anodizado duro también se utiliza para el anodizado ac y DC a baja temperatura. La superficie de la bocina de aleación de aluminio se oxidó en una solución de galvanoplastia a baja temperatura para producir una película de óxido cerámico de alta dureza. La dureza superficial del tratamiento Yang duro puede alcanzar casi HRC60 ° y la capa de dureza es de hasta 0,3 mm. La capa de película dura está bien recubierta y no es fácil de caer. La desventaja es que la superficie de la película dura será desigual y fácil de caer si se espesa. El tratamiento anódico duro también debe tenerse en cuenta que solo una parte del tratamiento anódico duro se puede hacer en el extremo de presión, no todo el tratamiento del cuerno, de lo contrario causará la resonancia del cuerno.

D, tratamiento de niquelado en la superficie de prensado de bocina de aleación de aluminio primero una capa de cobre y luego niquelado, la dureza de un solo niquelado es baja, la resistencia al desgaste de la bocina no es suficiente, se puede agregar metal de cromo para aumentar la dureza, este tipo de capa de tecnología de tratamiento es mayor. El tratamiento de niquelado también debe tenerse en cuenta que solo se puede procesar una parte del extremo de prensado, no todo el altavoz, de lo contrario causará resonancia del altavoz.