¿Cómo abrir la carcasa de plástico soldada ultrasónica?

En general, este tipo de soldadura ultrasónica del punto de soldadura de la carcasa de plástico está en el borde interior. Externamente, hay una brecha estrecha en la unión. Si quieres desmontarlo, comienza desde esta brecha. Antes de usar la herramienta, use su mano para presionar un lado del espacio y presione los cuatro bordes. En este momento, puede escuchar el sonido del agrietamiento de la soldadura, pero la soldadura no está completamente agrietada. Primero use una regla de placa de acero de cabeza estrecha a lo largo de la costura alrededor de la soldadura haciendo palanca, si el punto de soldadura no es muy grande, para ser pried alrededor de la carcasa de plástico se puede separar. Si la junta de soldadura es muy grande, entonces no use el lado estrecho de la regla de acero para hacer palanca, para usar el lado largo de la regla de acero plana en el espacio, para hacer palanca. Si hay dos reglas de acero a ambos lados de la carcasa de alimentación en un lado de la palanca de presión. De esta manera, la carcasa de la fuente de alimentación se puede quitar por completo.

La soldadura ultrasónica utiliza ondas de vibración de alta frecuencia para transferir a la superficie de dos objetos a soldar, y hace que la superficie de dos objetos se frote entre sí bajo presión para formar fusión entre capas moleculares. La soldadura ultrasónica es la conversión de corriente de 50/60 Hz en energía eléctrica de 15, 20, 30 o 40 KHz a través de un generador ultrasónico. La energía eléctrica de alta frecuencia convertida es convertida nuevamente por un transductor en movimiento mecánico de la misma frecuencia, que luego se transmite al cabezal de soldadura a través de un conjunto de amplitudes que se pueden cambiar. El cabezal de soldadura transmite la energía de vibración recibida a la unión de la pieza a soldar, donde la energía de vibración se convierte en energía térmica por fricción para fundir el plástico. Las ondas ultrasónicas se pueden usar no solo para soldar termoplásticos duros, sino también para procesar telas y películas.