Industrias ultrasónicas aplicables

Industria médica: limpieza, desinfección, esterilización de equipos médicos, limpieza de utensilios de laboratorio, etc.

Industria de semiconductores: limpieza de alta limpieza de obleas semiconductoras.

Industria óptica: desengrase y sudor de dispositivos ópticos.

Industria del petróleo: limpieza y dragado de filtros metálicos, limpieza de contenedores e intercambiadores, etc.

Industria de la electrónica: la industria de la electrónica es la industria más antigua y más popular para las aplicaciones de limpieza.

Piezas electrónicas como carcasa de tubo semiconductor, carcasa de IC, carcasa de cristal, carcasa de relé, carcasa de tubo electrónico, etc .; componentes electrónicos como chips IC, resistencias, cristales, semiconductores, circuitos de película originales, etc. La base de los componentes electrónicos está hecha de material semiconductor y encapsulada en una carcasa de metal o plástico. Antes del embalaje, no solo se debe limpiar la carcasa, sino también la base.

El fundente utilizado para la soldadura de componentes de PCB se divide en tres tipos: soluble en agua, colofonia y no limpio. Los dos primeros son los más utilizados. La mayoría usa limpieza ultrasónica (y muchos de ellos usan fregado con alcohol). En principio, el tipo no-clean debería No limpiar, pero la mayoría de los fabricantes todavía necesitan limpieza incluso si utilizan componentes de soldadura de fundente no-clean. En particular, la PCB de alta densidad y los pines IC de alta densidad no se limpian, lo que inevitablemente hará que el polvo se adsorba entre los circuitos de alta densidad y los pines IC. Una vez que la humedad ambiental es alta, los cortocircuitos entre cables y pines de alta densidad son propensos a fallas. Y una vez que el ambiente está seco, la falla de cortocircuito desaparece por sí sola, y este tipo de falla no es fácil de encontrar. Por lo tanto, las fábricas de máquinas completas electrónicas de todo el mundo insisten en limpiar las placas PCB.

En la producción de conectores, conectores, adaptadores y otros dispositivos, también deben limpiarse antes de la galvanoplastia y el ensamblaje; de ​​lo contrario, el polvo y el aceite adsorbidos en estas piezas ensambladas afectarán inevitablemente su conductividad y rendimiento de aislamiento, especialmente algunos complejos de múltiples núcleos. especialmente cierto para los conectores.

Limpieza de materiales electrónicos después del procesamiento y moldeado: Los materiales electrónicos como obleas, obleas de silicio y cerámicas piezoeléctricas son productos que se suministran a los fabricantes de componentes, y sus productos deben limpiarse antes de salir de fábrica.

Industria electromecánica: En la industria electromecánica, desde piezas mecánicas a piezas mecánicas, desde piezas eléctricas a piezas eléctricas, existen requisitos de limpieza, como engranajes, cigüeñales e incluso cajas de cambios, así como componentes mecánicos y eléctricos en piezas eléctricas, así como Algunas piezas mecánicas y eléctricas de precisión deben limpiarse. La mayoría de las empresas utilizan métodos de limpieza tradicionales, como la limpieza por inmersión y la limpieza por aspersión. Este método de limpieza no solo requiere mucha mano de obra, sino que también es fácil de causar contaminación ambiental y desperdicio de recursos hídricos. Algunas empresas utilizan la limpieza ultrasónica en la transformación tecnológica para eliminar los inconvenientes de la limpieza tradicional, especialmente algunas piezas mecánicas con formas complejas.

Industria farmacéutica: la tecnología de limpieza ultrasónica ha sido utilizada por muchas empresas farmacéuticas, especialmente para la limpieza de viales, botellas de líquido oral, ampollas y botellas de infusión grandes, así como la limpieza de tapones de caucho butílico y tapones de caucho natural. Para la limpieza de botellas, se utiliza tecnología de limpieza ultrasónica para reemplazar la máquina de cepillo original, que se logra a través de los procesos de inyección de agua invertida, limpieza ultrasónica, lavado interno y externo, secado al aire y volcado.

Industria ligera y textil: industria ligera, como compresores en aires acondicionados, refrigeradores, refrigeradores; piezas de relojes, componentes de relojes, etc .; industria textil, como equipos textiles de precisión, hileras, etc .; industria de la joyería, como joyas de oro y plata, joyas, jade, etc., todo debe limpiarse. Algunas piezas, componentes y componentes, como compresores, hileras, etc., tienen formas complicadas, o agujeros ciegos o microagujeros, que solo pueden limpiarse por ultrasonidos. Algunas plantas de producción a gran escala incluso utilizan conjuntos completos de cadena ultrasónica o de elevación. equipo.

Industria de tratamiento de superficies: El tratamiento de superficies es una parte integral de la industria ligera, que incluye galvanoplastia de piezas mecánicas, revestimiento de gabinetes de metal y no metal, revestimiento de lentes o vidrio óptico, etc. El uso de tecnología de limpieza ultrasónica para la limpieza antes y después de la galvanoplastia o el revestimiento se ha convertido en uno de los Este nuevo proceso típico, especialmente algunos enchufes multinúcleo en productos electrónicos, deben galvanizarse debido a requisitos de calidad. Después de la galvanoplastia, la calidad requiere que los núcleos múltiples estén aislados. A menudo, los núcleos múltiples no se aíslan después de la galvanoplastia y se utiliza acetona. Después de la inmersión y limpieza con alcohol y otros métodos, el valor de resistencia es infinito, pero no cumple con los requisitos de calidad. Se utiliza limpieza ultrasónica y, después del secado, cumple plenamente con los requisitos de calidad. La introducción directa de ondas ultrasónicas en la galvanoplastia también puede mejorar la uniformidad de la solución de galvanoplastia y la densidad de la capa de galvanoplastia.

Campo de reparación de depósitos ferroviarios: El" Reglamento de mantenimiento de tres máquinas" del Ministerio de Ferrocarriles de China y algunos reglamentos técnicos de reparación de depósitos del sistema ferroviario implican limpieza. La limpieza ultrasónica es más común en los sistemas ferroviarios, pero es un tema completamente nuevo para la limpieza imperial y sin desmantelamiento de equipos grandes como unidades de aire acondicionado de trenes, unidades de motor diesel y radiadores de locomotoras. Es el primer caso en China que utiliza equipos de limpieza por ultrasonidos para limpiar los acondicionadores de aire de los trenes sin desmantelar el depósito de automóviles de pasajeros. La reducción de la intensidad laboral, la mejora de la calidad de la limpieza, la reducción de los costos de protección ambiental, la mejora de la producción civilizada y la mejora de la gestión en el lugar han creado una nueva situación, pero el nivel de popularización es muy bajo.

Aplicación del proceso antes de la galvanoplastia y la pulverización: proceso de pretratamiento de pulverización del producto, el proceso tradicional general utiliza ácido para tratar la pieza de trabajo, lo que provoca una contaminación ambiental grave y un entorno de trabajo deficiente. Al mismo tiempo, el ácido residual después del decapado y la eliminación de óxido de piezas complejas es difícil de enjuagar bien. Después de rociar la pieza de trabajo, el tiempo no es largo y aparece óxido a lo largo del espacio, lo que daña la superficie del recubrimiento y afecta seriamente la apariencia y la calidad interna del producto. Después de que la tecnología de limpieza ultrasónica se aplica al pretratamiento del revestimiento, no solo se puede quitar rápidamente la suciedad en la superficie del objeto y el espacio, sino que también la capa rociada de la parte pintada es firme y no devolverá el óxido. .

Usando el efecto de cavitación producido por ondas ultrasónicas en el líquido, las manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo se pueden limpiar y con un agente de limpieza apropiado, la superficie de la pieza de trabajo se puede tratar rápidamente con alta limpieza.

El proceso de galvanoplastia tiene altos requisitos para la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo, y la tecnología de limpieza ultrasónica es una tecnología ideal que puede cumplir con este requisito. La tecnología de limpieza ultrasónica puede reemplazar los solventes para limpiar las manchas de aceite; puede reemplazar el aceite electrolítico; Puede reemplazar el grabado con ácido fuerte para eliminar el óxido y las incrustaciones en la superficie del acero al carbono y el acero de baja aleación.

Otros: desespumante líquido (eliminación del aire disuelto) en la fabricación de materiales fotosensibles, fabricación de papel y determinados campos alimentarios.