Varios problemas que requieren atención en la soldadura ultrasónica

1. Soldabilidad de dos piezas de trabajo durante la soldadura.

Algunos de los diferentes materiales se pueden fusionar mejor, algunos son básicamente miscibles y otros no son miscibles. En principio, se puede soldar el mismo material, pero cuando el punto de fusión de la pieza de trabajo a soldar es superior a 350 grados, no es adecuado para la soldadura ultrasónica. Debido a que la onda ultrasónica puede derretir las moléculas de la pieza de trabajo al instante, es mejor hacerlo en 3 segundos. Si el proceso de soldadura no se puede soldar bien después de 3 segundos, se seleccionarán otros procesos de soldadura. En términos generales, el material ABS es el más fácil de soldar, y el material de nailon o PP generalmente se puede soldar.

2. La estructura del troquel de soldadura deberá ser estrictamente inspeccionada

Existe un conjunto de procedimientos de inspección estrictos para los materiales entrantes de la producción regular de troqueles ultrasónicos, y las dimensiones de procesamiento se procesan después de la simulación y verificación del software de computadora, por lo que la calidad está garantizada. Estos procesos no se pueden lograr en talleres generales. Si el molde se fabrica sin un diseño razonable, al soldar piezas de trabajo pequeñas, el problema de reacción no es evidente. Cuando la potencia es alta, habrá varios inconvenientes, que dañarán directamente los componentes de potencia en casos graves. Por lo tanto, no sea codicioso por lo barato cuando compre moldes ultrasónicos. Solo los moldes de alta calidad pueden garantizar la calidad de los productos procesados.

3. La resistencia térmica alcanzará el punto de fusión de la pieza de trabajo durante la soldadura.

Después de que el transductor ultrasónico convierte la energía eléctrica en vibración mecánica, la conduce a través de las moléculas de material de la pieza de trabajo. La resistencia acústica de la onda ultrasónica en el sólido es mucho menor que en el aire. Cuando la onda acústica atraviesa la costura de la pieza de trabajo, la resistencia acústica en la costura es grande y la energía térmica generada es bastante grande. La temperatura alcanza el punto de fusión de la pieza de trabajo. Con cierta presión, la costura se suelda. Las otras partes de la pieza de trabajo no se soldarán debido a la baja resistencia térmica y la baja temperatura.

4. Hay ciertos requisitos para el área de soldadura.

Cuando se genera la energía instantánea ultrasónica, cuanto mayor sea el área de soldadura, mayor será la dispersión de energía, peor será el efecto de soldadura y puede ser imposible soldar. Además, la onda ultrasónica se transmite longitudinalmente y la pérdida de energía es proporcional a la distancia. La soldadura a distancia debe controlarse dentro de los 6 cm. La línea de soldadura debe controlarse entre 30 y 80 hilos, y el grosor del brazo de la pieza de trabajo no debe ser inferior a 2 mm; de lo contrario, no se puede soldar bien, especialmente para productos que requieren hermeticidad.