Cortador de caucho ultrasónico automático
Cortador de caucho ultrasónico automático
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Automatic Ultrasonic Rubber Cutter
Ultrasonic rubber cutting knife (1)
Ultrasonic rubber cutting knife
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Cortador de caucho ultrasónico automático

Descripción del producto:

El corte ultrasónico funciona mediante un generador ultrasónico que convierte la corriente de 50/60Hz en una potencia de 20, 30 o 40kHz. La energía eléctrica de alta frecuencia convertida se convierte en una frecuencia equivalente de vibración mecánica por el transductor ultrasónico, que seguido de un conjunto de vibraciones mecánicas puede transmitirse al dispositivo de corte a través de la amplitud cambiada del amplificador. El cortador de caucho ultrasónico automático recibirá la energía de vibración transferida a la superficie de corte de la pieza de trabajo a cortar, en la región, la energía de vibración es mediante la activación de las moléculas de caucho, las cadenas moleculares para abrir el camino para cortar el material plástico.


Partes principales:

1. Fuente de alimentación

La fuente de alimentación ultrasónica, también conocida como generador ultrasónico, es un dispositivo electrónico que toma el voltaje estándar de la línea de CA de 50 / 60Hz y lo convierte en energía eléctrica de alta frecuencia.

2. Transductor ultrasónico

El convertidor del transductor ultrasónico es un dispositivo electro/mecánico sellado que recibe la energía eléctrica de 20 kHz de la fuente de alimentación y convierte esta energía eléctrica en vibraciones mecánicas de alta frecuencia utilizando discos cerámicos PZT (piezoeléctricos) que se expanden y contraen dentro de la carcasa del convertidor.

3.Booster

El amplificador es un amplificador mecánico metálico mecanizado que aumentará o disminuirá la amplitud del movimiento mecánico de la bocina dependiendo de la configuración de las masas mecanizadas en cada extremo.

4.Cuerno de corte

La bocina de corte también se conoce como cuchillo o bocina de cuchilla, que es el componente que entra en contacto con el producto y realiza el corte real. Esta bocina está mecanizada de titanio que tiene excelentes propiedades acústicas, buena dureza superficial y un valor de fatiga superior.


Parámetro del producto:

Número de modelo

Frecuencia

Poder

Ancho de corte

Altura de corte

G20-150RC

20KHz

2000 W

150 milímetros

100 milímetros

G20-100TC

20KHz

2000 W

100 milímetros

10 milímetros

Característica y aplicación del producto:

1>Corte sin presión evita la deformación de los artículos cortados.

2>No se genera calor en el producto y el molde permanece frío.

3>Con corte de mayor calidad, sin mezclar ni romper capas durante el corte

4>Efectivo de "arado" de material significativamente reducido en comparación con las máquinas de corte mecánico.

5>La construcción de la cuchilla de cabeza de herramienta de una sola pieza de Rob prácticamente elimina la rotura y la pérdida de energía.

6>Muchas cuchillas de corte de carburo estándar están disponibles para aplicaciones de todas las formas y tamaños.

7>El corte ultrasónico es más limpio que los cortadores convencionales, con un mínimo de escombros y sin adherencia a los artículos cortados.

8>El corte ultrasónico ahorra espacio y minimiza la desgasificación, lo que resulta en cortes más precisos.

9>El cortador ultrasónico cuenta con insertos de corte de carburo reemplazables para una mayor vida útil de la herramienta.


PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

Dos factores que afectan el corte ultrasónico de plástico

Amplitud

El término "amplitud" describe el desplazamiento microscópico de la vibración de la superficie de corte del cabezal de la herramienta. La amplitud se ajusta mecánicamente mediante la palanca de amplitud ultrasónica y digitalmente mediante el generador ultrasónico. La cantidad de amplitud afecta el proceso de corte y debe ajustarse para adaptarse a las necesidades de cada aplicación.

Velocidad de corte

La velocidad a la que el cortador de caucho ultrasónico automático entra y avanza a través del material que se está cortando también es una variable de proceso ajustada para cada proceso de corte. A veces es necesario penetrar lentamente en la carcasa del producto para evitar la distorsión y luego aumentar la velocidad del cortador a través del desarrollo para lograr el mejor corte.

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