Tecnología ultrasónica de fabricación de bolsas no tejidas

Las bolsas de plástico no solo brindan comodidad a la vida de las personas, sino que también constituyen un factor importante en el deterioro del entorno de vida humana. La producción de telas no tejidas tiene las características de proceso corto, alto rendimiento, rápido cambio de variedad, amplia fuente de materias primas, larga vida útil, degradación automática, etc., y se considera el mejor sustituto de las bolsas de plástico. Algunos expertos estiman que las bolsas de compras no tejidas se pueden reutilizar más de 10 veces y causan solo el 10 por ciento de la contaminación de las bolsas de plástico. Las bolsas de compras de plástico tradicionales son delgadas y fáciles de romper para ahorrar costos. Pero para hacerlo más fuerte, se debe gastar más dinero. La aparición de bolsas de compras no tejidas resuelve todos los problemas, bolsas de compras no tejidas, dureza fuerte, no es fácil de usar. Hay muchas bolsas de compras de plástico no tejido, pero también tienen las ventajas de robustez, impermeabilidad, sensación de bienestar y apariencia hermosa.

Ahora, muchos fabricantes de maquinaria participan activamente en la investigación y el desarrollo de máquinas para fabricar bolsas no tejidas para ocupar el mercado futuro y acumular fuerza. La máquina para fabricar bolsas ultrasónicas no tejidas adopta tecnología de unión ultrasónica avanzada, con máquina multipropósito, recuperación de material excedente y otras ventajas. El sistema de control automático y la tecnología de aplicación de unión ultrasónica se combinan orgánicamente para explorar un nuevo proceso de producción de bolsas no tejidas. El equipo toma telas no tejidas como materia prima, puede procesar varias bolsas no tejidas de diferentes especificaciones y formas, como bolsas tipo chaleco, carteras, bolsas perforadas, etc., con la ventaja de ser multiusos. El flujo del proceso de la máquina para fabricar bolsas ultrasónicas no tejidas es alimentación (bobina no tejida) → plegado → unión ultrasónica → corte → fabricación de bolsas (perforación) → reciclaje de residuos → conteo → apilamiento. El proceso se puede automatizar completamente, solo 1 o 2 personas para operar, la velocidad de producción y el tamaño del producto se pueden ajustar dentro de un cierto rango.

El equipo de unión ultrasónica se compone principalmente de un generador ultrasónico y un rodillo, los componentes principales de la bocina del generador ultrasónico, la fuente de alimentación y el transformador. Las bocinas, también conocidas como radiadores, enfocan las ondas de sonido en un solo plano; El rodillo, también conocido como yunque, se usa para recolectar el calor liberado por la bocina del generador ultrasónico. Los materiales unidos corren continuamente entre la "bocina" del generador ultrasónico y el rodillo, y se unen bajo una fuerza estática baja. Un convertidor de frecuencia convierte la electricidad en electricidad de alta frecuencia, que luego se convierte en vibradores ultrasónicos y finalmente en energía de vibración. Un sistema de amplificación (potenciador) amplifica esta energía de vibración y la transmite a la bocina. La herramienta acústica entra inmediatamente en contacto con el material a unir. Estas frecuencias superauditivas provocan presiones mecánicas entre las moléculas del material, liberan calor, rompen los enlaces moleculares en el material, provocan la fusión del material en el punto de unión y luego usan presiones mecánicas para unir dos o más capas de material.

En comparación con la sutura tradicional de alambre tipo aguja, unión ultrasónica, sin agujas, eliminando el proceso de cambio de hilo, sin unión de hilo roto de sutura tradicional, pero también corte y sellado local limpio de tela no tejida. La velocidad de trabajo es rápida, el borde de sellado no se agrieta, no daña el borde de la tela y no tiene el fenómeno de rebabas y rizos.