El origen de la máquina de soldadura de metales por ultrasonidos

Soldador por puntos de metal por ondas ultrasónicas (Soldador por puntos de metal por ondas ultrasónicas): es similar a la soldadura por fricción, pero hay diferencias. La soldadura ultrasónica toma poco tiempo y la temperatura es más baja que la de recristalización; también es diferente de la soldadura a presión porque la presión estática aplicada es más alta que la presión. La soldadura es mucho más pequeña. En general, se cree que en la etapa inicial del proceso de soldadura ultrasónica, la vibración tangencial elimina los óxidos en la superficie del metal, y la parte que sobresale de la superficie rugosa produce una micro-soldadura y destrucción repetidas, lo que aumenta el área de contacto y aumenta el temperatura de la zona de soldadura. Se produce una alta deformación plástica en la interfaz de la soldadura. De esta forma, bajo la acción de la presión de contacto, cuando se acercan entre sí a la distancia a la que puede actuar la gravedad atómica, se forma una junta de soldadura. El tiempo de soldadura es demasiado largo o la amplitud ultrasónica es demasiado grande, lo que reducirá la resistencia de la soldadura o incluso la destruirá. La máquina de soldadura ultrasónica de metales es un equipo avanzado de alta tecnología que convierte la energía eléctrica de alta frecuencia en energía de vibración mecánica a través de un transductor y actúa sobre la pieza de trabajo, generando fricción de alta frecuencia entre las superficies de las dos piezas de trabajo, hasta las superficies de las dos. las piezas de trabajo se calientan y sueldan entre sí. . Puede realizar soldadura por puntos y tiras en materiales delgados de metales conductores como cobre, plata, cromo-níquel, etc. Puede ser ampliamente utilizado en cables de chip de tiristores, portafusibles de fusión rápida, terminales de cables eléctricos, iones de litio y punta de níquel. y soldadura por bandas de piezas polares y lengüetas de baterías de hidrógeno y níquel-cadmio.