¿A qué problemas se debe prestar atención en el proceso de soldadura de la máquina de soldadura por ultrasonidos?

【1】 Después de la soldadura ultrasónica, el producto siempre se quema por un lado

La soldadura por vibración ultrasónica no es una vibración longitudinal lineal simple (la vibración transversal y de flexión no se incluyen en esta discusión), sino una vibración descendente longitudinal de tipo transversal. La energía en el extremo de salida ultrasónica del modo superior también tiene un cierto punto de distribución de fuerza. Aunque la presión, el voltaje y la máquina determinan la estabilidad de la energía de salida de potencia, el punto de distribución de energía también muestra un aumento o disminución proporcional.

Si se encuentra que el producto siempre se escalda en un solo punto durante la soldadura por ultrasonidos, significa que la energía de salida en este punto del molde superior corresponde a la tensión formada en este punto del producto. En este momento, si se cambia el punto de contacto de la superficie de vibración ultrasónica, se puede mejorar la quemadura causada por el haz de energía térmica.

La soldadura ultrasónica es una tecnología de alta tecnología para soldar productos termoplásticos. Todo tipo de piezas adhesivas termoplásticas pueden tratarse mediante soldadura ultrasónica sin añadir disolvente, adhesivo u otros materiales auxiliares. Sus ventajas son aumentar la productividad, reducir costos y mejorar la calidad del producto.

Principio de soldadura ultrasónica de plástico: el generador genera señales de alto voltaje y alta frecuencia de 20 kHz (o 15 kHz). Las señales se convierten en vibraciones mecánicas de alta frecuencia a través del sistema de conversión de energía, que se aplica a los productos y piezas de plástico.

La fricción entre la superficie de trabajo y las moléculas internas hace que aumente la temperatura transmitida a la interfaz. Cuando la temperatura alcanza el punto de fusión de la pieza de trabajo, la interfaz de soldadura de la pieza de trabajo se derretirá rápidamente y luego llenará el espacio entre las interfaces. Cuando la vibración cesa, la pieza de trabajo

Al mismo tiempo, se enfría y se moldea bajo cierta presión para conseguir una soldadura perfecta.

【2】 Cómo resolver el problema de la soldadura ultrasónica cuando está encendido

Razón de análisis:

1. El amperímetro se mueve después del arranque

2. El amperímetro no se mueve después del arranque

disolvente:

1. Compruebe si la placa base está dañada y repárela.

No es un gran problema, puede ser perturbado.

【3】 Influencia de los materiales de las piezas de plástico en la soldadura por ultrasonidos

1. La onda ultrasónica se propaga en las partes de plástico, y las partes de plástico absorben y atenúan la energía ultrasónica más o menos, lo que tiene un cierto impacto en el efecto de procesamiento ultrasónico. El plástico generalmente se divide en materiales amorfos y pegamento duro según la dureza.

También hay una diferencia entre caucho blando y módulo. En términos generales, el rendimiento del procesamiento ultrasónico de plásticos con alta dureza y bajo punto de fusión es mejor que el de plásticos con baja dureza y alto punto de fusión. Por lo tanto, esto implica el problema de la distancia de mecanizado ultrasónico,

2. Influencia de las condiciones de procesamiento de las piezas de plástico en la soldadura por ultrasonidos

Las diferentes formas de procesamiento de las piezas de plástico, como el moldeo por inyección, la extrusión o el moldeo por soplado, y las diferentes condiciones de procesamiento tendrán cierta influencia en la soldadura ultrasónica.

R: Defecto de humedad: el defecto de humedad generalmente se forma en el proceso de fabricación de piezas de plástico rayadas o sueltas. El defecto de humedad atenúa la energía útil durante la soldadura, provoca la filtración de agua en la posición de sellado y alarga el tiempo de soldadura. Por lo tanto, las piezas de plástico con mucha humedad deben secarse antes de soldar. como el polioximetileno.

B: Influencia del proceso de moldeo por inyección:

El ajuste de los parámetros del proceso de inyección puede causar los siguientes defectos:

① Cambio dimensional (contracción, deformación por flexión)

② Cambio de peso

③ Daños en la superficie

④ Mala uniformidad

C: Período de almacenamiento: después de que las piezas de plástico se procesan mediante moldeo por inyección, generalmente se colocan durante al menos 24 horas antes de soldarlas para eliminar la tensión y la deformación de las piezas de plástico. Es posible que las piezas de plástico hechas de plástico amorfo mediante moldeo por inyección no cumplan este requisito.

D: Plástico reciclado

El plástico reciclado tiene poca resistencia y poca adaptabilidad a la soldadura ultrasónica. Por lo tanto, si se utiliza plástico reciclado, se considerarán apropiadas varias dimensiones de diseño.

E: Desmoldeante e impurezas

El agente de liberación y las impurezas tienen cierta influencia en la soldadura ultrasónica. Aunque el solvente y las impurezas en la superficie de procesamiento se pueden sacudir durante el procesamiento ultrasónico, no es necesario sellar ni operar bajo ondas ultrasónicas altas.

La onda de sonido cuya frecuencia es superior al límite superior del oído humano (alrededor de 20000 Hz) se denomina onda ultrasónica u onda ultrasónica.

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