¿A qué problemas se debe prestar atención en el proceso de soldadura de la máquina de soldadura por ultrasonidos?

【1】 Después de la soldadura ultrasónica, el producto se encuentra con rebabas o desbordamiento

Solución:

1. Reduzca la presión y reduzca el tiempo de soldadura ultrasónica (reduzca el estándar de resistencia).

2. Reducir el número de segmentos de potencia o máquinas de pequeña potencia.

3. Reduzca la relación de expansión del molde ultrasónico.

4. Use la máquina ultrasónica para ajustar, colocar y arreglar.

5. Modifique el fusible de la guía de onda ultrasónica.

Problemas comunes de la máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos

【2】 Coincidencia inadecuada de materiales de productos de plástico

Solución:

El punto de fusión de cada material plástico es diferente. Por ejemplo, el punto de fusión del material plástico ABS es de aproximadamente 115 grados, el punto de fusión del nailon es de aproximadamente 175 grados y el punto de fusión de la PC es superior a 145 grados.

PE es de aproximadamente 85 grados, por ejemplo: la diferencia de punto de fusión entre ABS y PE es demasiado grande, y la soldadura ultrasónica seguramente será difícil. También hay una brecha entre el ABS y la PC, pero la brecha no es tan grande como la del párrafo anterior, por lo que aún es fusible.

Sin embargo, cuando la potencia ultrasónica es la misma y la expansión de energía es la misma, el efecto de soldadura de diferentes materiales plásticos nunca puede ser mejor que el del mismo material.

【3】 Se encuentran deformaciones y distorsiones después de la soldadura ultrasónica

Solución:

1. Reducir la presión (preferiblemente menos de 2 kg).

2. Reduzca el tiempo de soldadura ultrasónica (reduzca el estándar de resistencia).

3. Aumente el tiempo de endurecimiento (al menos 0.8 segundos).

4. Analizar si los moldes ultrasónicos superior e inferior se pueden ajustar localmente (si no es necesario).

5. Se analizan y mejoran las principales causas de deformación del producto.

【4】 Después de la soldadura ultrasónica, se encontró que el tamaño del producto era inestable

1. Aumente el factor de seguridad de soldadura (en orden de tiempo de soldadura, presión y potencia).

2. Habilite el tornillo de fijación de ajuste fino (se controlará a 0,02 m/m).

3. Compruebe si la energía de salida del modo ultrasónico superior es suficiente (aumente el número de segmentos si es insuficiente).

4. Compruebe si el posicionamiento del accesorio y la capacidad de carga del producto son estables.

5. Modifique el fusible de la guía de onda ultrasónica.