¿Cuáles son las diferencias entre la máquina de soldadura ultrasónica de metal y la máquina de soldadura ultrasónica de plástico?

1. En primer lugar, el modo de trabajo es diferente. Generalmente, la dirección de vibración del cabezal de soldadura en la soldadura ultrasónica de plástico es perpendicular a la posición de soldadura, y la dirección de vibración del cabezal de soldadura en la soldadura ultrasónica de metales es paralela a la posición de soldadura. En algunos casos especiales, la dirección paralela también se puede usar para soldar plástico, como piezas de plástico delgadas.

2. En segundo lugar, debido a que el ultrasonido se aplica a la soldadura de metal, se presentan mayores requisitos para la tecnología de soldadura ultrasónica; En comparación con la soldadura plástica ordinaria, los requisitos de capacidad de potencia, densidad de potencia, estabilidad y control automático no son del mismo nivel. En la actualidad, los generadores de soldadura de plástico ultrasónicos domésticos utilizan básicamente circuitos autoexcitados, y los representantes típicos son los circuitos de puente completo 8400 y 8700 y los circuitos de medio puente comúnmente utilizados en las máquinas de Taiwán. La característica destacada es una inductancia de sintonización. Si la tecnología madura existente utilizada para la soldadura de plásticos se transfiere directamente a la soldadura de metales, su deficiencia inherente en la tecnología conducirá a un uso inestable de los productos; Su única ventaja es que es barato, pero para los altos requisitos de la soldadura de metales en sí, esta ventaja es muy pálida.

1. Generador ultrasónico estable de alta potencia:

El primer requisito de un generador ultrasónico estable es el seguimiento automático de frecuencia. El seguimiento automático de frecuencia puede garantizar que el sistema transductor pueda funcionar en estado resonante, es decir, para maximizar la amplitud del cabezal de soldadura. El requisito básico para la soldadura de metales es adoptar tecnología de seguimiento automático de frecuencia, cambiar el molde y trabajar sin modulación de frecuencia. El equipo con inductancia ajustable y ajuste de frecuencia manual difícilmente puede cumplir con los requisitos.

El generador ultrasónico estable también requiere una función de amplitud constante y una amplitud ajustable continua. La función de amplitud constante, que puede garantizar la consistencia de la soldadura, es la clave para una producción estable; El ajuste continuo de la amplitud es básico para garantizar el uso del equipo. Por ejemplo, los materiales de cobre y aluminio se pueden soldar en el mismo equipo mediante el ajuste de parámetros.

Alta capacidad de potencia: en comparación con la soldadura de plástico, la soldadura de metal requiere una alta densidad de energía, por lo que debe tener una capacidad de potencia relativamente alta. Por ejemplo, las máquinas de 20 kHz básicamente requieren una capacidad de potencia de más de 3000 W. Muchas empresas a menudo tienen una capacidad de potencia nominal falsa, por lo que solo necesitamos compararla con sus máquinas de soldadura de plástico, porque el valor nominal de las máquinas de soldadura de plástico es demasiado alto y nadie puede creerlo.

2. Cabezal de soldadura de alta calidad: como uso industrial, la soldadura de metales inevitablemente requiere un cabezal de soldadura de larga duración.

3. Transductor de alta calidad: por ejemplo, el transductor de 20 kHz debe poder soportar una carga de más de 3 KW durante mucho tiempo. Los transductores de muchas empresas utilizan transductores soldados de plástico ordinarios, cuya apariencia es difícil de distinguir. Esta es una práctica irresponsable.

4. Sistema de control de alta calidad: tiene tres modos de control básicos de energía de soldadura, tiempo y altura, y una variedad de software de control de calidad satisface diferentes necesidades.