Aplicación de la máquina de estampado ultrasónico

El ámbito de aplicación de la máquina de gofrado ultrasónico se utiliza principalmente para tela de fibra sintética o tela mezclada con fibra química, película química (que contiene fibra química más del 30%) y se puede procesar en los productos requeridos, como tela de nailon, algodón de poliéster, cuero artificial, pulverización de algodón, etc.

PE + aluminio, depresión termoplástica, tela para doblar láminas de plástico y varios autoadhesivos. El modelo de utilidad tiene una alta eficiencia de corte y no necesita laminación por fusión. Los productos aplicables son colchas, fundas para automóviles, cinturones de viaje, portátiles, cortavientos, ropa para la nieve, guantes, manteles, accesorios para el cabello, pantallas de lámparas, etc. Método de máquina de estampado ultrasónico: coloque papel A4 en la rueda de presión y la rueda de presión, ajuste el valor de presión a 1,5 kg, afloje la tuerca de ajuste del cilindro de la rueda de arranque infinitamente y luego ajuste el botón de velocidad del troquel superior e inferior a la escala 2.

Establezca la potencia de salida en 4, presione el interruptor de la rueda de presión, presione el pedal de la rueda, luego presione el pedal hasta que la rueda complete al menos una vuelta, luego suelte el pedal. Presione el pedal para liberar la rueda, presione el interruptor del rodillo, levante el rodillo, retire el papel blanco, verifique si el relieve está equilibrado. Cuando el relieve no esté equilibrado, afloje el tornillo de bloqueo de la rueda excéntrica en la placa de cubierta izquierda del marco de la matriz.

Vuelva a girar la excéntrica (en el sentido de las agujas del reloj, la excéntrica se mueve hacia arriba). Máquina de gofrado ultrasónico en el sentido de las agujas del reloj, excéntrica inversa, excéntrica de bloqueo, repetir la operación anterior hasta que se equilibre. Después de ajustar las ruedas, alinee las ruedas con las ruedas A4. Ajuste el valor de presión de la rueda de acuerdo con el grosor del consumible de soldadura o moleteado. Para consumibles gruesos, se debe aumentar el valor de presión y viceversa.

Según los diferentes materiales y espesores a fundir y la complejidad de la forma de la rueda, la máquina de gofrado ultrasónico se ajusta desde los siguientes tres aspectos para lograr el efecto de soldadura ideal: velocidad lineal de la rueda; Valor de presión de la rueda; El tamaño de la energía ultrasónica. Nota: Cuando la velocidad de la rueda es baja, los consumibles de procesamiento reciben energía ultrasónica durante mucho tiempo.

El tiempo de contacto de la rueda y la matriz de acero es más largo y fácil de fusionar. Cuando el valor de presión de la rueda de la impresora ultrasónica es grande, los consumibles procesados ​​pueden obtener más energía ultrasónica y son más fáciles de fusionar. (Al mismo tiempo, el desgaste del molde de la rueda patrón también aumentó). Inspección de la rueda: el patrón de la rueda debe ser nítido, dureza HRC 60-61 °. No se permiten ruedas gastadas y oxidadas.

Para no afectar la calidad del producto o acelerar el desgaste de la matriz debido al aumento de la presión de la rueda. Control del valor de presión de la rueda: diseño complicado, se puede aumentar el valor de presión. El patrón no es nítido y se puede aumentar el valor de presión. Una pequeña amplitud de ondas sonoras puede aumentar el valor de presión del molde. Para consumibles con alto contenido de fibra química, el valor de presión se puede reducir, pero para la tela TC, el valor de presión se puede aumentar.

La máquina de estampado ultrasónico para el grosor de los consumibles puede aumentar el valor de presión. Con la misma velocidad y presión de mecanizado, la calidad del mecanizado es mejor. (Valor de baja presión, pequeño desgaste de la matriz y la rueda de acero, larga vida útil del equipo).