Todo tipo de aplicación de proceso de soldadura de plástico.

Un producto de plástico acabado puede fabricarse a partir de una variedad de materiales o piezas, que pueden combinarse mediante fijaciones mecánicas, adhesivos y procesos de soldadura. Entre los tres tipos de juntas, el proceso de soldadura tiene el mejor efecto, y las formas de soldadura son diversas, y se pueden usar diferentes procesos de soldadura de acuerdo con diferentes materiales, tamaños y usos.

Los accesorios mecánicos, los adhesivos y los procesos de soldadura pueden unir los dos plásticos de ingeniería. Los sujetadores mecánicos pueden conectar rápidamente los dos componentes, pero las juntas son poco herméticas y las tensiones locales pueden desacoplar los materiales poliméricos.

Los adhesivos brindan buenas propiedades para formar excelentes juntas a prueba de fugas; sin embargo, los adhesivos son difíciles de manejar y tardan en curar. Al mismo tiempo, cuando se utiliza unión adhesiva, los requisitos de preparación de juntas y limpieza de la superficie son mayores.

La soldadura produce uniones firmemente unidas con propiedades mecánicas cercanas a las del material base. La soldadura de plástico se limita a los polímeros termoplásticos porque los materiales termoplásticos se pueden ablandar con el calor. Los polímeros termoendurecibles no se pueden ablandar con calor después del endurecimiento. En comparación con los metales, los polímeros termoplásticos requieren menos calor para soldarse.

Soldadura ultrasónica

La soldadura ultrasónica está formada por vibración mecánica de alta frecuencia. La pieza a ensamblar se presiona y sujeta entre el cabezal de soldadura oscilante y el cabezal de soldadura fijo, y luego en ángulo recto con la superficie de contacto, recibiendo vibración ultrasónica con una frecuencia de 20~40KHz. Las tensiones alternas de alta frecuencia generan calor en la interfaz de la unión, lo que da como resultado una soldadura excelente. Las herramientas utilizadas para este proceso son costosas y, por lo tanto, adecuadas para grandes volúmenes de producción.

Este método de soldadura solo es adecuado para soldar piezas pequeñas de no más de unos pocos centímetros de longitud. Las aplicaciones incluyen válvulas y programas de cribado para soldar dispositivos médicos en máquinas de cabezales múltiples, cajas, piezas de automóviles, carcasas de aspiradoras, etc.

Soldadura por fricción

La soldadura por fricción de termoplásticos (también conocida como "soldadura rotativa") funciona de la misma manera que la soldadura de metales. En este proceso de soldadura, una pieza de sustrato se fija y la otra gira a una velocidad angular controlada. Cuando las piezas se presionan juntas, el calor por fricción hace que el polímero se derrita, el cual, cuando se enfría, forma una soldadura. Los principales parámetros de soldadura incluyen: velocidad de rotación, presión de fricción, presión de forja, tiempo de soldadura y longitud de fusión.

La soldadura por fricción puede producir una excelente calidad de soldadura, un proceso de soldadura simple y una fuerte repetibilidad. Sin embargo, debido a su proceso simple, solo es adecuado para aplicaciones donde al menos una parte es redonda y no se requiere alineación angular.

Soldadura por vibración

La soldadura por vibración también se denomina soldadura por fricción lineal. Las dos partes termoplásticas se frotan entre sí a la presión, frecuencia y amplitud correctas hasta que se genera suficiente calor para derretir el polímero. Una vez que cesa la vibración, las piezas se alinean entre sí y el polímero fundido se solidifica para formar una soldadura. La soldadura por vibración es similar a la soldadura rotatoria, la diferencia es que el movimiento es lineal en lugar de rotatorio. Este método de soldadura es muy rápido, la frecuencia de vibración es generalmente de 100~240Hz, la amplitud es de 1 mm ~5 mm.

La principal ventaja de este proceso de soldadura es que puede soldar grandes piezas lineales complejas a alta velocidad. Otras ventajas incluyen: soldadura simultánea de múltiples partes, herramientas de soldadura simples, soldadura de casi todos los materiales termoplásticos, incluidas piezas de moldeo por inyección, piezas extruidas, piezas de moldeo por soplado, piezas de termoformado, piezas de espuma y piezas de estampado, utilizadas principalmente en la industria automotriz y de electrodomésticos. .

La soldadura por vibración es especialmente adecuada para materiales termoplásticos, incluidas resinas amorfas como ABS/PC, PVC, PMMA y PES; Resina semicristalina como HDPE, PA, PP, TPO. El soldador de Dukane une piezas de automóviles, como el colector de admisión, los tableros, las luces traseras y los parachoques; Aplicaciones de aviación como tuberías HVAC, luces interiores y contenedores de almacenamiento; Los electrodomésticos son bomba de lavavajillas y brazo rociador de agua, rociador de detergente y carcasa de aspiradora.